ChipMOS TECHNOLOGIES INC. bietet Halbleitermontage- und Testdienstleistungen an. Konkret ist das Unternehmen einer der führenden unabhängigen Anbieter von Test- und Montagedienstleistungen für LCD-, OLED-, Automobil- und andere Display-Treiber-Halbleiter sowie für fortschrittliche Speicher- und Logik/Mixed-Signal-Produkte in Taiwan. Die Tiefe des technischen Know-hows des Unternehmens und die Breite seiner Montage- und Testtechnologien ermöglichen es ihm, seinen Kunden fortschrittliche und umfas...
ChipMOS TECHNOLOGIES INC. bietet Halbleitermontage- und Testdienstleistungen an. Konkret ist das Unternehmen einer der führenden unabhängigen Anbieter von Test- und Montagedienstleistungen für LCD-, OLED-, Automobil- und andere Display-Treiber-Halbleiter sowie für fortschrittliche Speicher- und Logik/Mixed-Signal-Produkte in Taiwan. Die Tiefe des technischen Know-hows des Unternehmens und die Breite seiner Montage- und Testtechnologien ermöglichen es ihm, seinen Kunden fortschrittliche und umfassende Montage- und Testdienstleistungen anzubieten. Darüber hinaus ist die geografische Präsenz des Unternehmens in Taiwan für Kunden attraktiv, die von den logistischen und kosteneffizienten Vorteilen profitieren möchten, die sich aus der Nähe zu Gießereien und Herstellern von Konsumelektronikprodukten in Taiwan ergeben.
Hauptkonsolidierte Tochtergesellschaften
Im Folgenden wird eine Beschreibung der wichtigsten konsolidierten Tochtergesellschaften des Unternehmens gegeben:
ChipMOS TECHNOLOGIES (BVI) LTD., oder ChipMOS BVI, wurde auf den Britischen Jungferninseln gegründet.
ChipMOS SEMICONDUCTORS (Shanghai) LTD. ChipMOS Shanghai wurde im März 2020 in Festlandchina gegründet und ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von ChipMOS BVI. Sie ist hauptsächlich damit beschäftigt, Marketing für Halbleiter und elektronische Produkte für ihr Mutterunternehmen und verbundene Unternehmen in ganz Festlandchina bereitzustellen.
ChipMOS U.S.A., Inc. ChipMOS USA ist hauptsächlich damit beschäftigt, Marketing für Halbleiter und elektronische Produkte für ihr Mutterunternehmen und verbundene Unternehmen in den Vereinigten Staaten von Amerika bereitzustellen.
Strategie
Die Hauptkomponenten der Geschäftsstrategie des Unternehmens sind die Konzentration auf die Bereitstellung seiner Dienstleistungen für potenzielle Wachstumssegmente der Halbleiterindustrie; die fortlaufende Investition in die Forschung und Entwicklung von fortschrittlichen Montage- und Testtechnologien; den Ausbau seiner starken Präsenz in Taiwan und seine starke industrielle Position außerhalb Taiwans; die Erweiterung seines Angebots an vertikal integrierten Dienstleistungen; und die Konzentration auf die Steigerung der Umsätze durch langfristige Vereinbarungen mit Schlüsselkunden sowie durch Geschäfte mit kleineren Kunden.
Hauptprodukte und -dienstleistungen
Speicher- und Logik/Mixed-Signal-Halbleiter
Testen
Das Unternehmen bietet Testdienstleistungen für Speicher- und Logik/Mixed-Signal-Halbleiter an:
Speicher: Das Unternehmen bietet Testdienstleistungen für eine Vielzahl von Speicherhalbleitern an, wie SRAM, DRAM und Flash-Speicher. Um den zeitaufwändigen Prozess des Testens von Speicherprodukten zu beschleunigen, bietet das Unternehmen Paralleltests an, die den Abschluss eines getesteten Wafers in einem Durchgang ermöglichen (bis zu 3.000 plus DUTs werden gleichzeitig getestet). Der Wafertyp umfasst Aluminium PAD, RDL PAD, Cu Pillar, WLCSP und Probertesttemperaturen zwischen -55° und 150° sowie Testgeschwindigkeiten von 30 MHz bis 143 MHz für DRAM-Produkte und 50 MHz bis 400 MHz für FLASH-Produkte. Die vom Unternehmen getesteten Speicherhalbleiter werden hauptsächlich in Desktop-Computern, Laptops, Tablet-Computern, Handheld-Konsumentenelektronikgeräten und drahtlosen Kommunikationsgeräten eingesetzt.
Logik/Mixed-Signal: Das Unternehmen führt Tests an einer Vielzahl von Logik/Mixed-Signal-Halbleitern durch, mit Anschlusszahlen von einzelnen Ziffern bis über 1024 und Datenraten von bis zu 16 Gbps. Die vom Unternehmen getesteten Halbleiter umfassen High-End-Audio-/Videocodecs, Netzwerk-/Kommunikationsgeräte, MCU, LCD-bezogene, MEMS-bezogene, DDR-bezogene und Automobil-Elektronikprodukte für Heimunterhaltung/Medienzentren, persönliche Computeranwendungen, Netzwerk-/Kommunikation, mobile Smart-Geräte und Autos. Das Unternehmen testet auch eine Vielzahl von anwendungsspezifischen integrierten Schaltungen (ASICs) für Anwendungen wie FHD/UHD/8K LCD-TV mit KI-Funktionen, Smartphone, Tablet-PC und Autos usw.
Im Folgenden wird eine Beschreibung der Vor-Montage-Testdienstleistungen des Unternehmens gegeben:
Engineering-Tests: Das Unternehmen bietet Engineering-Testdienstleistungen an, darunter die Entwicklung von Softwareprogrammen, die Validierung des elektrischen Designs sowie Zuverlässigkeits- und Fehleranalysen.
Softwareprogramm-Entwicklung Design- und Testingenieure entwickeln ein maßgeschneidertes Softwareprogramm und zugehörige Hardware, um Halbleiter auf fortschrittlichen Testgeräten zu testen. Ein maßgeschneidertes Softwareprogramm ist erforderlich, um die Übereinstimmung jedes bestimmten Halbleiters mit seiner spezifischen Funktion und Spezifikation zu testen.
Elektrisches Design-Validierung: Ein Prototyp des entworfenen Halbleiters wird elektrischen Tests unterzogen, bei denen fortschrittliche Testgeräte, maßgeschneiderte Softwareprogramme und zugehörige Hardware verwendet werden. Diese Tests bewerten, ob das Testergebnis des Prototyp-Halbleiters den entworfenen Anforderungen entspricht und verwenden eine Vielzahl verschiedener Betriebsspezifikationen, einschließlich Funktionalität, Frequenz, Spannung, Strom, Timing und Temperaturbereich.
Zuverlässigkeitsanalyse: Die Zuverlässigkeitsanalyse dient dazu, die Langzeitzuverlässigkeit des Halbleiters und seine Eignung für die beabsichtigten Anwendungen zu bewerten. Zuverlässigkeitstests können eine Bewertung der Betriebsdauer umfassen, bei der der Halbleiter hohen Temperaturen und Spannungen ausgesetzt wird.
Fehleranalyse: Im Rahmen dieser Analyse kann der Prototyp-Halbleiter einer Vielzahl von Tests unterzogen werden, einschließlich Elektronenstrahlsondierung und elektrischen Tests.
Wafer-Prüfung: Die Wafer-Prüfung ist ein Verarbeitungsschritt vor der Montage von Halbleitern, der eine visuelle Inspektion und elektrische Tests umfasst, um sicherzustellen, dass die verarbeiteten Wafer den Spezifikationen der Kunden entsprechen. Die Tests werden unter Verwendung spezialisierter Ausrüstung mit für jede Anwendung angepasster Software in verschiedenen Temperaturbedingungen von -55 Grad Celsius bis 150 Grad Celsius durchgeführt. Die Wafer-Prüfung verwendet anspruchsvolle Design- und Fertigungstechnologien, um die Anschlüsse jedes Chips für Tests zu verbinden. Defekte Chips werden auf der Oberfläche markiert oder in einer elektronischen Datei, bekannt als Mapping-Datei, gespeichert, um den nachfolgenden Prozess zu erleichtern.
Laserreparatur: Dies ist ein einzigartiger Prozess im Testbetrieb für spezielle SOC-Speicherprodukte. Bei der Laserreparatur werden spezifische Poly- oder Metallsicherungen nach der Wafer-Prüfung gesprengt, um eine Ersatzreihe oder -spalte einer Speichereinheit im SOC für die fehlerhafte Speicherzelle zu ermöglichen.
Nach der Montage führt das Unternehmen die folgenden Testdienstleistungen durch:
Burn-In-Test: Dieser Prozess sorgt dafür, dass unzuverlässige Produkte mithilfe von hohen Temperaturen, hohen Spannungen und lang anhaltenden Belastungen ausgesondert werden, um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte einen langen Zeitraum des Endbenutzers überstehen. Dieser Prozess wird nur für Speicherprodukte verwendet. Hierfür wird ein speziell angefertigtes Burn-In-Board benötigt.
Top-Marking: Durch den Einsatz eines Lasermarkierers werden die Markierungsinhalte gemäß den Spezifikationen der Kunden des Unternehmens angebracht, einschließlich des Logos, der Teilenummer, des Datumscodes und der Losnummer.
Endtest: Die montierten Halbleiter werden getestet, um sicherzustellen, dass die Geräte die Leistungsspezifikationen erfüllen. Die Tests werden unter Verwendung spezialisierter Ausrüstung mit für jede Anwendung angepasster Software in verschiedenen Temperaturbedingungen von -55 Grad Celsius bis 125 Grad Celsius durchgeführt.
Endprüfung und Verpackung: Die Endprüfung umfasst die visuelle oder automatische Prüfung der Geräte, um verbogene Anschlüsse, Kugelschäden, ungenaue Markierungen oder andere Verpackungsfehler zu überprüfen. Die Verpackung umfasst Trockenverpackung, Verpackung in Schalen, Verpackung in Röhren und Bandspule. Bei der Verpackung in Röhren werden die Halbleiter in antistatische Röhren verpackt. Die Verpackung in Bandspule beinhaltet die Übertragung der Halbleiter von einer Schale oder Röhre auf ein antistatisches geprägtes Band und das Aufrollen des Bandes auf eine Spule für den Versand an Kunden.
Montage
Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Gehäuseformaten an, die seinen Kunden eine Vielzahl von Montagedienstleistungen bieten sollen. Die Montagedienstleistungen, die das Unternehmen seinen Kunden anbietet, sind auf Blechrahmen basierende Gehäuse, die dünnwandige Gehäuse und organische Substrat-basierte Gehäuse umfassen, einschließlich Fine-Pitch BGA.
Auf Blechrahmen basierende Gehäuse: Diese werden im Allgemeinen als die am weitesten verbreitete Gehäusekategorie angesehen. Jedes Gehäuse besteht aus einem Halbleiterchip, der in einem Kunststoffvergussmaterial mit Metallanschlüssen am Rand eingekapselt ist. Dieses Design hat sich von einem Design entwickelt, bei dem die Anschlüsse in Löcher auf der Leiterplatte gesteckt werden, zu einem Design, bei dem die Anschlüsse an die Oberfläche der Leiterplatte gelötet werden.
Um dem Markt für die Miniaturisierung von tragbaren elektronischen Produkten gerecht zu werden, entwickelt das Unternehmen immer kleinere Versionen von auf Blechrahmen basierenden Gehäusen, um mit kontinuierlich schrumpfenden Halbleitergerätegrößen Schritt zu halten. Die fortschrittlichen auf Blechrahmen basierenden Gehäuse des Unternehmens sind im Allgemeinen dünner und kleiner, haben mehr Anschlüsse und verfügen über fortschrittliche thermische und elektrische Eigenschaften im Vergleich zu traditionellen Gehäusen. Als Ergebnis seiner kontinuierlichen Produktentwicklung bietet das Unternehmen auf Blechrahmen basierende Gehäuse mit einer breiten Palette von Anschlusszahlen und -größen an, um die Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen.
Organische Substrat-basierte Gehäuse: Mit zunehmender Anzahl von Anschlüssen um ein herkömmliches auf Blechrahmen basierendes Gehäuse herum müssen die Anschlüsse näher beieinander platziert werden, um die Größe des Gehäuses zu reduzieren. Die enge Nähe eines Anschlusses zum anderen kann elektrische Kurzschlüsse verursachen und erfordert die Entwicklung immer ausgefeilterer und teurerer Techniken, um die hohe Anzahl von Anschlüssen auf den Leiterplatten unterzubringen.
Das BGA-Format löst dieses Problem, indem es effektiv externe Anschlüsse auf der Unterseite des Gehäuses in Form kleiner Erhebungen oder Kugeln erstellt. Diese Kugeln sind gleichmäßig über die gesamte Unterseite des Gehäuses verteilt und ermöglichen einen größeren Abstand zwischen den einzelnen Anschlüssen. Die Konfiguration des Ballgitterarrays ermöglicht es, Hochstiftzahleräte kostengünstiger herzustellen und sie bei der Installation weniger empfindlich zu handhaben.
Die organische Substrat-basierten Gehäuse des Unternehmens verwenden ein Fine-Pitch BGA-Design, das eine Kunststoff- oder Bandlaminate anstelle eines Blechrahmens verwendet und die elektrischen Verbindungen oder Anschlüsse an der Unterseite des Gehäuses anstelle des Umfangs platziert. Das Fine-Pitch BGA-Format wurde entwickelt, um den Bedarf an den kleineren Stellflächen zu decken, die für fortschrittliche Speichergeräte erforderlich sind.
Das folgende Diagramm zeigt die grundlegenden Komponententeile eines Fine-Pitch BGA-Gehäuses:
Wafer-Level CSP (WLCSP) ist die Technologie zur Verpackung eines integrierten Schaltkreises auf Wafer-Ebene. WLCSP ist im Wesentlichen eine echte Chip-Scale-Package (CSP)-Technologie, da das resultierende Gehäuse praktisch die gleiche Größe wie der Die ist. WLCSP hat die Fähigkeit, eine echte Integration von Waferfabrik, Verpackung, Test und Burn-In auf Wafer-Ebene zu ermöglichen, um den Fertigungsprozess eines Geräts von der Siliziumwafer bis zum Kundenversand zu optimieren.
Die meisten anderen Verpackungstechniken führen zuerst das Wafer-Schneiden durch und legen dann die einzelnen Dies in ein Kunststoffgehäuse und bringen die Lötkugeln an. WLCSP beinhaltet die RDL, das Wafer-Löten, während es sich noch auf dem Wafer befindet, und dann das Wafer-Schneiden.
FC Chip Scale Package (FC CSP) verwendet die Flip-Chip-Bonding-Technologie (mit Lötkugel oder Cu-Pillar-Bump) zur Ersetzung der Standard-Drahtbond-Verbindung. Es ermöglicht eine kleinere Bauform aufgrund der Reduzierung der Drahtschleife und des Bereichs der Bump-Array. FC CSP umfasst die Substrat- oder Blechrahmen-Typ-Lösung und ist eine attraktive Option für fortgeschrittene CSP-Anwendungen, wenn die elektrische Leistungsfähigkeit ein entscheidender Faktor ist.
Display-Treiber-Halbleiter und Gold MCB Bumping
Das Unternehmen bietet auch Montage- und Testdienstleistungen für Display-Treiber-Halbleiter an. Das Unternehmen verwendet COF- und COG-Technologien für das Testen und Montieren von Display-Treiber-Halbleitern. Darüber hinaus bietet das Unternehmen seinen Kunden Gold-Bumping- und Metallverbund-Bumping-Dienstleistungen an.
Chip-on-Film (COF)-Technologie
Die COF-Technologie bietet mehrere zusätzliche Vorteile. Beispielsweise kann COF die Anforderungen an Größe, Gewicht und höhere Auflösung in elektronischen Produkten wie Display-Panels erfüllen. Dies liegt an seinem strukturellen Design, einschließlich eines klebstofffreien zweilagigen Bandes, das sehr flexibel ist, eine Biegefestigkeit aufweist und feinere Musterabstände aufnehmen kann. COF-Gehäuse werden für große und hochauflösende Display-Panels verwendet, insbesondere für TFT-LCD- und OLED-Fernseher sowie Notebooks.
Chip-on-Glass (COG)-Technologie
Die COG-Technologie ist eine elektronische Montagetechnologie, die zur Montage von Display-Treiber-Halbleitern, einschließlich TV-/Monitor-, Mobil- und Wearable-Produkten, verwendet wird. Im Vergleich zum traditionellen Bonding-Prozess für COF erfordert die neue COG-Technologie eine niedrigere Bonding-Temperatur. Die Hauptanwendung von COG-Produkten liegt bei TFT-LCD- und AMOLED-Displays von Smartphones und im Automobilmarkt, da sie Quell-, Gate-Treiber von Display-Treiber-ICs (DDIC) und Touch- oder Timing-Controller-ICs in einem Chip integrieren, sodass der Ausgangskanal höher ist als bei COF-Produkten.
Bumping
Das Unternehmen bietet auch Bumping-Dienstleistungen für seine Kunden an.
Basierend auf dem Hauptproduktportfolio (beurteilt nach interner Metallzusammensetzung) bietet das Unternehmen:
Gold-Familie (Au-Bump, Au-Metallverbund-Bump und Au-RDL)
Die Gold-Bumping-Technologie, die für LCD-Treiber-ICs stark nachgefragt wird: Im Jahr 2021 erhöhte das Unternehmen die Gold-Bumping-Waferlie
Das Analystenkursziel zeigt auf einen Blick die Mindest-, Höchst- und Durchschnittserwartung der Analysten.
