Amtech Systems, Inc. fungiert als weltweiter Hersteller von Investitionsgütern, einschließlich thermischer Verarbeitung und Wafer-Polieren sowie zugehöriger Verbrauchsmaterialien, die bei der Herstellung von Halbleiterbauelementen wie Siliziumkarbid (SiC) und Siliziumleistungsbauelementen, analogen und diskreten Bauelementen, elektronischen Baugruppen und Leuchtdioden (LEDs) verwendet werden. Das Unternehmen verkauft diese Produkte an Halbleiterbauelemente- und Modulhersteller weltweit, insbeson...
Amtech Systems, Inc. fungiert als weltweiter Hersteller von Investitionsgütern, einschließlich thermischer Verarbeitung und Wafer-Polieren sowie zugehöriger Verbrauchsmaterialien, die bei der Herstellung von Halbleiterbauelementen wie Siliziumkarbid (SiC) und Siliziumleistungsbauelementen, analogen und diskreten Bauelementen, elektronischen Baugruppen und Leuchtdioden (LEDs) verwendet werden. Das Unternehmen verkauft diese Produkte an Halbleiterbauelemente- und Modulhersteller weltweit, insbesondere in Asien, Nordamerika und Europa.
Der strategische Fokus des Unternehmens liegt auf den Wachstumschancen im Bereich der Leistungselektronik, Sensoren und analogen Bauelemente in der Halbleiterbranche, wobei es seine Stärken in den Kernkompetenzen thermischer und Substratverarbeitung nutzt. Das Unternehmen ist Marktführer im High-End-Leistungschip-Markt (SiC-Substrate, 300-mm-horizontale thermische Reaktoren und elektronische Baugruppen für Leistungs-, HF- und andere fortschrittliche Anwendungen) und entwickelt und liefert wesentliche Ausrüstungen und Verbrauchsmaterialien für die Halbleiterindustrie.
Segmente
Das Unternehmen ist in zwei Segmenten tätig, Halbleiter und Material und Substrat. Diese Segmente bestehen aus den folgenden sechs hundertprozentigen Tochtergesellschaften:
Halbleiter: Bruce Technologies, ein in Massachusetts ansässiges Unternehmen mit Sitz in North Billerica, Massachusetts; und BTU, ein in Delaware ansässiges Unternehmen mit Sitz in North Billerica, Massachusetts, mit Betrieben in China, Malaysia und dem Vereinigten Königreich.
Material und Substrat: PR Hoffman, ein in Arizona ansässiges Unternehmen mit Sitz in Carlisle, Pennsylvania; Advanced Compound Materials, Inc.; Intersurface Dynamics, ein in Connecticut ansässiges Unternehmen mit Sitz in Bethel, Connecticut; und Entrepix, Inc. (Entrepix), ein in Arizona ansässiges Unternehmen mit Sitz in Phoenix, Arizona.
Der strategische Fokus des Unternehmens in der Halbleiterindustrie liegt auf der Entwicklung von Ausrüstungen für thermische Verarbeitung und Abscheidung für die Halbleiterfertigung, wobei der Schwerpunkt auf Substrat, Fertigung, Verpackung und Oberflächenmontagetechnologie (SMT) liegt. Die Märkte, die das Unternehmen bedient, erleben technologische Fortschritte und sind historisch gesehen zyklisch.
Die thermischen Verarbeitungs- und Verbrauchsmaterialprodukte des Unternehmens adressieren die Diffusions- und Abscheideschritte, die bei der Herstellung von Halbleitern, LEDs, MEMS und dem Polieren von frisch geschnittenen Silizium- und Verbindungshalbleiterwafern sowie der Verpackung und Montage von elektronischen Komponenten und Baugruppen verwendet werden. Die Reflow-Öfen des Unternehmens bieten wichtige thermische Verarbeitungsschritte sowohl für die Halbleiterverpackung als auch für die Elektronikmontage. Zu den Hauptzielmärkten für diese Pakete und Baugruppen gehören Elektrofahrzeuge und Ladeinfrastruktur, erneuerbare Energien, Kommunikation, Automobil-Elektronik und Sensoren, Computer- und Netzwerktechnik sowie Verbraucher- und Industrieelektronik.
Das Material- und Substratsegment des Unternehmens bietet Lösungen für den Schleif- und Poliermarkt für SiC-Leistungschip-Anwendungen, LEDs, Optiken, Keramik und Photonik. Schleifen und Polieren sind Prozesse zur Bearbeitung von Komponenten mit hoher Präzision hinsichtlich Planheit, Parallelität und Oberflächenbeschaffenheit. Typische Anwendungen für diese Technologie sind Siliziumwafer für Halbleiterprodukte, Verbundsubstrate wie Siliziumkarbidwafer für LED- und Leistungselektronikanwendungen, Saphirsubstrate für LED-Beleuchtung und mobile Geräte, verschiedene Glas- und Silikakomponenten für die 3D-Bildübertragung, Quarz- und Keramikkomponenten für Telekommunikationsgeräte, medizinische Gerätekomponenten und optische und photonische Anwendungen.
Die Kunden des Unternehmens verwenden seine Ausrüstungen zur Herstellung von Halbleiterchips, Silizium- und Verbindungshalbleiterwafern und MEMS, die in Endmärkten wie Telekommunikation (5G), Verbraucher- und Industrieelektronik (IoT und eingebettete Geräte), Computer (Rechenzentren), Automobil-Elektronik und Sensoren (xEV) sowie mobilen Geräten (Smart-Geräte) eingesetzt werden. Zur Ergänzung der Forschungs- und Entwicklungsbemühungen des Unternehmens verkauft es seine Ausrüstungen auch an Forschungsinstitute, Universitäten und Kunden und koordiniert bestimmte Entwicklungsanstrengungen mit diesen.
Übernahmen
Am 17. Januar 2023 hat das Unternehmen 100% des ausgegebenen und ausstehenden Kapitals von Entrepix, einem in Arizona ansässigen Hersteller von chemisch-mechanischer Poliertechnologie, erworben. Das CMP-Technologieportfolio von Entrepix und die Wasseraufbereitungsausrüstung ergänzen das bestehende Substratpolier- und Nassprozesschemieangebot des Unternehmens. Die Ergebnisse von Entrepix sind seit dem Erwerbsdatum im Material- und Substratsegment des Unternehmens enthalten.
Am 3. März 2021 hat das Unternehmen 100% des ausgegebenen und ausstehenden Kapitals von Intersurface Dynamics, einem in Connecticut ansässigen Hersteller von Substratprozesschemikalien für verschiedene Fertigungsprozesse, einschließlich Halbleiter, Silizium- und Verbindungshalbleiterwafern sowie Optiken, erworben. Die Ergebnisse von Intersurface Dynamics sind seit dem Erwerbsdatum im Material- und Substratsegment des Unternehmens enthalten.
Strategie
Die Schlüsselelemente der Strategie des Unternehmens sind die Erhöhung des Anteils seines Produktportfolios, das mit stark wachsenden Megatrend-Endmärkten wie Elektrofahrzeugen verbunden ist; Betonung und Priorisierung der kundenorientierten Produktentwicklung in allen Abteilungen; und Verbesserung und Investition in die Geschäftsbetriebe der Vergangenheit.
Die Strategie des Unternehmens zur Steigerung des Verkaufs von Waferträgern und -schablonen umfasst die Entwicklung neuer Anwendungen in enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden, kontinuierliche Verbesserung seiner bestehenden Produkte und Bereitstellung eines hohen Maßes an Kundensupport und Produkten, die seinen Kunden einen größeren Mehrwert bieten.
Halbleiter- und Material- und Substratbetrieb
Das Unternehmen bietet Diffusions- und Reflow-Thermalsysteme sowie Waferpoliergeräte und zugehörige Dienstleistungen an führende Halbleiterhersteller an. Die Produkte des Unternehmens umfassen horizontale Diffusionsöfen, die zur Herstellung von Halbleitern wie analogen, Sensoren- und diskreten Bauelementen sowie MEMS verwendet werden, sowie Doppelseiten-Schleif- und Poliergeräte, Doppelseiten-Schleif- und Polierträger und Einzelseiten-Polierschablonen.
Halbleiterprodukte
Die Ofenausrüstung des Unternehmens wird in seinen Einrichtungen in Massachusetts und China sowie über Vertragsfertiger in Kanada und Mexiko hergestellt. Die folgenden Absätze beschreiben die Produkte, die seine Produktlinien im Halbleitergeschäft ausmachen:
Kontinuierliche thermische Verarbeitungssysteme: Das Unternehmen produziert und verkauft thermische Verarbeitungssysteme, die in den Lötreflow- und Aushärtestufen der Leiterplattenmontage sowie in den thermischen Prozessen für die fortschrittliche Halbleiterverpackung verwendet werden. Die Produkte des Unternehmens für die Leiterplattenmontage werden hauptsächlich in den fortgeschrittenen, hochdichten Segmenten des Marktes eingesetzt, die die Oberflächenmontagetechnologie nutzen.
Flip-Chip-Reflow ermöglicht die physische und elektronische Verbindung des Halbleiterbauelements mit seinem Gehäuse. Die Palette der Konvektions-Reflow-Systeme des Unternehmens, die patentierte geschlossene Konvektionstechnologie nutzen, sind auf bis zu 400°C bewertet und arbeiten in Luft- oder Stickstoffatmosphären. Diese Produkte werden in der ISO 9001:2015 zertifizierten Einrichtung des Unternehmens in Shanghai, China, hergestellt und nutzen Konvektionstechnologie mit erzwungener Impingierung, um Wärme auf das Substrat zu übertragen. Mit konfigurierbaren Heizelementen von bis zu acht Kilowatt können sie Substrate in Dual-Lane-, Dual-Speed-Konfigurationen verarbeiten und es den Kunden des Unternehmens ermöglichen, die Produktion zu verdoppeln, ohne den Platzbedarf der Maschine zu erhöhen. Diese Produkte sind in vier Modellen erhältlich, die auf den beheizten Längen der thermischen Verarbeitungskammern basieren. Die beheizte Länge basiert auf der erforderlichen Produktionsrate und den Ladeanforderungen.
Hochtemperatur-Bandofen: Das Unternehmen produziert und verkauft auch Hochtemperatur-Bandöfen, die seit über sechs Jahrzehnten in Massachusetts hergestellt werden und über eine ISO 9001:2015-Qualitätszertifizierung verfügen, die sicherstellt, dass jede Einheit strengen Bau- und Testkriterien unterliegt. Diese Öfen arbeiten bei Temperaturen von bis zu 1180°C und können in kontrollierten Atmosphären wie Stickstoff, Argon und Wasserstoff betrieben werden. Anwendungen umfassen Direktbondkupfer (DBC), Ofenlöten, Glasmantelversiegelung, Glühen, Sintern und Wärmebehandlung für verschiedene Märkte, einschließlich Automobil, Halbleiter, Luft- und Raumfahrt und Medizin.
Horizontale Diffusionsöfen: Das Unternehmen produziert und verkauft 200-mm- und 300-mm-horizontale Diffusions- und Abscheideöfen. Seine horizontalen Öfen decken mehrere Schritte im Halbleiterherstellungsprozess ab, einschließlich Diffusion, Hochtemperaturoxidation (verwendet in Siliziumleistungschips) und Glühen.
Die horizontalen Öfen des Unternehmens bestehen im Allgemeinen aus drei großen Modulen: der Lade-Station, in der das Laden der Wafer erfolgt; dem Ofenbereich, der aus ein bis vier thermischen Reaktorkammern besteht; und dem Gasverteilungsschrank, in dem der Gasfluss in die Reaktorkammern gesteuert wird und oft durch eine Reihe von Optionen konfiguriert ist, um den Anforderungen der spezifischen Prozessbedürfnisse der Kunden des Unternehmens gerecht zu werden. Die horizontalen Öfen nutzen eine Kombination aus vorhandenen Branchen- und proprietären Technologien und werden hauptsächlich an Halbleiterkunden verkauft. Die Produkte des Unternehmens sind in der Lage, alle vorhandenen Wafergrößen zu verarbeiten.
Zukünftige Halbleiterprodukte
Die folgenden Absätze beschreiben Produkte in den letzten Entwicklungsstadien, die das Unternehmen erwartet, im Geschäftsjahr 2024 im Rahmen seiner Halbleiterproduktlinien anzubieten:
Reflow: Das Unternehmen hat ein Projekt gestartet, um das Pyramax-Reflow-Produkt schließlich durch eine Plattform der nächsten Generation zu ersetzen. Diese aktualisierte Plattform wird Bereiche des Marktes ansprechen, die nicht von der Pyramax-Linie bedient werden, und bestehenden Kunden zusätzliche Verbesserungen und Funktionen bieten. Diese Plattform der nächsten Generation wird Mitte 2023 eingeführt und die volle Produktion wird Anfang 2024 aufgenommen.
Material- und Substratprodukte
Das Material- und Substratsegment des Unternehmens stellt die unten beschriebenen Produkte in Arizona, Pennsylvania und Connecticut her und vertreibt sie unter den Markennamen Entrepix, PR Hoffman und Intersurface Dynamics.
Doppelseitiges Wafer-Reinigungssystem: Das Entrepix Doppelseitiges Wafer-Reinigungssystem (OnTrak) ist ein Einzelwafer-Reiniger, der Wasser oder milde Chemikalien über PVA-Bürsten verwendet, um beide Seiten eines Substrats gleichzeitig zu reinigen. Diese Wafer müssen nach verschiedenen Prozessschritten gereinigt werden, die das Substrat durch Materialpartikel kontaminieren. Das System ist so konzipiert, dass es nasse Wafer aufnimmt und jedes Substrat durch zwei Bürstenreinigungsschritte, gefolgt von einem Spülen und einem Schleudertrocknen, schickt, während es auch Wärme über eine leistungsstarke Lampe liefert, um eventuelle Restflüssigkeitstropfen zu trocknen. Der Entrepix-Reiniger wird häufig in nachfolgenden Polierschritten, zur Reinigung von Primärsilizium/Siliziumkarbid, zur Abscheidung von epitaktischem Silizium und zur allgemeinen Waferreinigung verwendet.
Entegrity Head Tester: Der Entrepix Entegrity Head Tester ist ein Tischmodell-CMP-Kopftestsystem, das den Kunden des Unternehmens wertvolle Daten über ihre Kopfverbrauchsmaterialien, die die Polierköpfe bilden, liefert. Das System ermöglicht es Benutzern, den Betrieb und die Rezeptprogrammierung anzupassen. Dies ermöglicht es dem Benutzer, einzelne Zonen auf Lecks oder Übersprechen zu testen und die Leistung jedes Kopfes zu verfolgen, indem Daten generiert werden, die zur Verfolgung von Problemen mit dem Kopfaufbau verwendet werden können, bevor er auf den Polierer installiert wird. Die benutzerfreundliche Touch-Benutzeroberfläche des Entegrity zeigt Daten in Echtzeit an und bietet auch einen Live-Graphen der Leistung der einzelnen Zonen. Die Möglichkeit, jeden Kopf vor dem Test zu scannen, ermöglicht es dem Benutzer, einen Datensatz für jeden spezifischen Kopf zu erstellen, der auf dem Bildschirm angezeigt oder über eine Netzwerkverbindung heruntergeladen werden kann.
Substratträger: Das Unternehmen stellt Träger in verschiedenen Größen und Materialien her. Die Größen reichen von 3 bis 38 Zoll im Durchmesser und verwenden eine Vielzahl von Spezialstählen, Laminaten und extrudierten Polymerrohstoffen. Siliziumwafer, Verbindungshalbleiterwafer und große Optiken erfordern diese speziellen Einsatzträger. Diese Träger kombinieren die Festigkeit von gehärtetem Stahl als Verarbeitungsrückgrat mit einem weicheren Kunststoffmaterial in den Arbeitslöchern, die als Einsatz bekannt sind. Die Einsätze werden dauerhaft durch einen Druckprozess in die Arbeitslöcher geformt. Diese eingefügten Arbeitslöcher ermöglichen eine glattere Verarbeitung, verbesserte Gesamtdickevariation der Wafer (TTV) und verbesserte Kantenqualität der Wafer. Einsatzeinheiten sind für alle Wafergrößen von 75 mm bis 450 mm erhältlich und können aus gehärtetem und angelassenem Kohlenstoffstahl oder speziellem Edelstahl hergestellt werden, wenn Metallkontamination ein Verarbeitungsproblem darstellt. Einsatzeinheiten werden von der Branche weitgehend als Lösung für Hersteller von Primärwafern und zurückgewonnenen Wafern akzeptiert, wenn Doppelseiten-Schleifen oder Polieren in ihrem Waferprozess im Front-End verwendet werden.
Substratpolierschablonen: Die Polierschablonen des Unternehmens werden verwendet, um Siliziumkarbid (SiC), Silizium, Saphir oder andere Wafermaterialien während einseitiger wachsfreier Polierprozesse sicher zu halten. Polierschablonen werden für spezifische Anwendungen angepasst und nach extrem engen Toleranzen hergestellt. Das Unternehmen bietet eine Vielzahl von Optionen, um die beste Lösung für jeden spezifischen Prozess bereitzustellen. Polierschablonen werden für alle Marken von Werkzeugen hergestellt und für nahezu jeden wachsfreien Kundenprozess angeboten. Kritische Oberflächenspezifikationen für Front-End-Wafer werden während des Polierprozesses finalisiert.
Einzelseiten-Polierer: Das Unternehmen hat einen neuen Einzelseiten-Batch-Polierer entwickelt, um speziell die Herausforderungen beim Polieren von Verbindungshalbleitersubstraten
Das Analystenkursziel zeigt auf einen Blick die Mindest-, Höchst- und Durchschnittserwartung der Analysten.
