ACM Research, Inc. (ACM Research) liefert fortschrittliche, innovative Kapitalausrüstung, die für die globale Halbleiterindustrie entwickelt wurde.
Das Unternehmen führt einen erheblichen Teil seiner Produktentwicklung, Fertigung, Unterstützung und Dienstleistungen in Festlandchina über ACM Shanghai durch. Das Unternehmen führt über eine Tochtergesellschaft von ACM Shanghai zusätzliche Produktentwicklung und Subsystemproduktion in Korea durch, und das Unternehmen führt über ACM Research Vertrie...
ACM Research, Inc. (ACM Research) liefert fortschrittliche, innovative Kapitalausrüstung, die für die globale Halbleiterindustrie entwickelt wurde.
Das Unternehmen führt einen erheblichen Teil seiner Produktentwicklung, Fertigung, Unterstützung und Dienstleistungen in Festlandchina über ACM Shanghai durch. Das Unternehmen führt über eine Tochtergesellschaft von ACM Shanghai zusätzliche Produktentwicklung und Subsystemproduktion in Korea durch, und das Unternehmen führt über ACM Research Vertriebs- und Marketingaktivitäten durch, die auf den Verkauf von ACM Shanghai-Produkten in Nordamerika, Europa und bestimmten Regionen in Asien außerhalb des Festlandschinas ausgerichtet sind.
Hersteller von fortschrittlichen integrierten Schaltkreisen oder Chips können die Nassreinigungs- und andere Front-End-Verarbeitungswerkzeuge des Unternehmens in zahlreichen Schritten verwenden, um die Produktrendite zu verbessern, selbst bei immer fortschrittlicheren Prozessknoten. Das Unternehmen hat diese Werkzeuge für die Verwendung bei der Herstellung von Foundry-, Logik- und Speicherchips, einschließlich dynamischer Random-Access-Speicher oder DRAM und 3D-NAND-Flash-Speicherchips, entwickelt. Das Unternehmen entwickelt, fertigt und verkauft auch eine Reihe von fortschrittlichen Verpackungswerkzeugen für Wafermontage- und Verpackungskunden.
Das Unternehmen hat seine Verkaufsbemühungen darauf konzentriert, eine Referenzbasis führender Foundry-, Logik- und Speicherchip-Hersteller aufzubauen, deren Verwendung der Produkte des Unternehmens Entscheidungen anderer Hersteller beeinflussen kann. Diese Kundenbasis hat dem Unternehmen geholfen, in die reifen Chip-Herstellungsmärkte einzudringen und Glaubwürdigkeit bei zusätzlichen Branchenführern aufzubauen. Das Unternehmen hat einen „Demo-zu-Verkauf“-Prozess genutzt, um Evaluationsausrüstung oder „Erstwerkzeuge“ bei einer Reihe ausgewählter Kunden zu platzieren.
Bis zum 31. Dezember 2023 entfiel ein erheblicher Teil der Verkäufe des Unternehmens von Einzel-Wafer-Nassreinigungsausrüstungen für die Front-End-Fertigung auf Kunden in Asien, und das Unternehmen erwartet, dass ein erheblicher Teil seiner Umsätze aus diesen Produkten auch in Zukunft aus Kunden in dieser Region stammen wird. Der Betrieb des Unternehmens umfasst Vertriebs-, Marketing- und Servicepersonal in Nordamerika, Westeuropa und Südostasien, um die wesentlichen neuen Kundeninitiativen für die Produkte von ACM Shanghai auf zusätzliche Regionen außerhalb des Festlandschinas auszudehnen und zu unterstützen.
Das Unternehmen konzentriert sich darauf, ein strategisches Portfolio an geistigem Eigentum aufzubauen, um die Schlüsselinnovationen des Unternehmens zu unterstützen und zu schützen. Die Werkzeuge des Unternehmens wurden unter Verwendung seiner proprietären Schlüsseltechnologien entwickelt:
- Space Alternated Phase Shift oder SAPS-Technologie für flache und strukturierte (tiefe Via oder tiefe Gräben mit stärkerer Struktur) Waferoberflächen. Die SAPS-Technologie verwendet abwechselnde Phasen von Megasonic-Wellen, um Megasonic-Energie auf mikroskopischer Ebene auf eine sehr gleichmäßige Weise zu liefern. Das Unternehmen hat gezeigt, dass die SAPS-Technologie effektiver ist als herkömmliche Megasonic- und Jet-Spray-Technologien bei der Entfernung zufälliger Defekte über einen gesamten Wafer hinweg, wobei die relative Wirksamkeit bei fortschreitenden Produktionsknoten zunimmt.
- Timely Energized Bubble Oscillation oder TEBO-Technologie für strukturierte Waferoberflächen bei fortschrittlichen Prozessknoten. Die TEBO-Technologie wurde entwickelt, um eine effektive, schadenfreie Reinigung für 2D- und 3D-Wafer mit feinen Merkmalgrößen zu ermöglichen. Das Unternehmen hat die schadenfreien Reinigungsfähigkeiten der TEBO-Technologie auf strukturierten Wafern für Merkmalsknoten von bis zu 1xnm (16 bis 19 Nanometer) gezeigt, und das Unternehmen hat gezeigt, dass die TEBO-Technologie in Herstellungsprozessen für strukturierte Chips mit 3D-Architekturen angewendet werden kann, die Seitenverhältnisse von bis zu 60:1 aufweisen.
- Tahoe-Technologie für Kosten- und Umwelteinsparungen. Die Tahoe-Technologie bietet eine hohe Reinigungsleistung unter Verwendung von deutlich weniger Schwefelsäure und Wasserstoffperoxid als bei herkömmlichen Hochtemperatur-Einzel-Wafer-Reinigungswerkzeugen.
- ECP-Technologie für fortschrittliche Metallbeschichtung. Die Ultra ECP ap- oder Advanced Packaging-Technologie des Unternehmens wurde für Back-End-Montageprozesse entwickelt, um eine gleichmäßigere Metallschicht im Kerbbereich von Wafern vor der Verpackung zu liefern. Die Ultra ECP map- oder Multi-Anode Partial Plating-Technologie des Unternehmens wurde für Front-End-Waferfertigungsprozesse entwickelt, um fortschrittliche elektrochemische Kupferbeschichtung für Kupfer-Interconnect-Anwendungen zu liefern. Ultra ECP map bietet eine verbesserte Spaltfüllleistung für Anwendungen mit ultradünnen Seed-Layern, die für fortschrittliche Knoten bei 28nm, 14nm und darüber hinaus kritisch sind.
Das Unternehmen hat auch eine Reihe neuer Werkzeuge eingeführt und geliefert, die darauf abzielen, die Umsatzmöglichkeiten des Unternehmens mit globalen Halbleiterherstellern zu erweitern. Zu den Produktverlängerungen gehören das Ultra SFP ap-Werkzeug für fortschrittliche Verpackungslösungen, das Ultra C VI 18-Kammer-Einzel-Wafer-Reinigungswerkzeug für fortschrittliche Speichergeräte und die Ultra ECP 3d-Plattform für die Anwendung von Durch-Silizium-Vias oder TSV. Neue Produktlinien umfassen den Ultra fn Furnace, das erste Trockenverarbeitungswerkzeug des Unternehmens, und eine Reihe von halbkritischen Reinigungssystemen, die Einzel-Wafer-Rückseitenreinigung, Scrubber und Auto-Bankreinigungswerkzeuge umfassen.
Im Jahr 2022 hat das Unternehmen zwei neue Hauptproduktkategorien eingeführt mit dem Start des Ultra Pmax PECVD-Werkzeugs, das mit einer eigens entwickelten Kammer, einer Gasverteilungseinheit und einem Chuck ausgestattet ist und eine bessere Filmgleichmäßigkeit, reduzierten Filmstress und verbesserte Partikelleistung bieten soll, sowie der Einführung des Ultra Track-Werkzeugs, einem 300-mm-Prozesswerkzeug, das eine gleichmäßige Luftabwärtsströmung, schnelle Roboterhandhabung und anpassbare Software zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen bietet und mehrere Funktionen aufweist, die die Leistung in Bezug auf Defektivität, Durchsatz und Betriebskosten verbessern.
Das Unternehmen hat in den Vereinigten Staaten, der Volksrepublik China oder Festlandchina, Japan, Singapur, Korea und Taiwan mehr als 498 Patente erhalten.
Das Unternehmen führt einen erheblichen Teil seiner Produktentwicklung, Fertigung, Unterstützung und Dienstleistungen in Festlandchina durch, mit zusätzlicher Produktentwicklung und Subsystemproduktion in Korea. Praktisch alle integrierten Werkzeuge des Unternehmens werden auf Bestellung in seinen Fertigungsstätten in der Pudong-Region von Shanghai hergestellt, die eine Gesamtfläche von 236.000 Quadratfuß für die Produktionskapazität umfassen, mit gemieteten Gebäuden auf dem Chuansha-Campus des Unternehmens. Im Mai 2020 hat ACM Shanghai, durch ihre hundertprozentige Tochtergesellschaft Shengwei Research (Shanghai), Inc. oder ACM Shengwei, eine Vereinbarung über ein Landnutzungsrecht in der Lingang-Region von Shanghai abgeschlossen. Im Jahr 2020 begann ACM Shengwei mit einem mehrjährigen Bauprojekt für ein neues Entwicklungszentrum und Produktionszentrum mit einer Fläche von 1.000.000 Quadratfuß, das Fertigungssysteme und Automatisierungstechnologien umfassen wird und Platz bieten wird, um die Produktionskapazität erheblich zu erhöhen und damit verbundene Forschungs- und Entwicklungs- oder F&E-Aktivitäten zu unterstützen. Das Unternehmen erwartet, dass die ersten Betriebs- und Produktionsaktivitäten in den Lingang-Einrichtungen des Unternehmens im ersten Halbjahr des Zeitraums 2024 aufgenommen werden.
Die Erfahrung des Unternehmens hat gezeigt, dass Chip-Hersteller in Festlandchina und in ganz Asien Ausrüstung fordern, die ihren spezifischen technischen Anforderungen entspricht, und im Allgemeinen bevorzugen sie es, Beziehungen zu lokalen Lieferanten aufzubauen. Das Unternehmen wird weiterhin bestrebt sein, seine lokale Präsenz in Festlandchina und Korea durch die Tochtergesellschaften des Unternehmens zu nutzen, um den wachsenden Markt für Halbleiterfertigungsausrüstung in der Region zu bedienen, indem es eng mit regionalen Chip-Herstellern zusammenarbeitet, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen, sie zu ermutigen, die Technologien des Unternehmens zu übernehmen, und es dem Unternehmen zu ermöglichen, innovative Produkte und Lösungen zu entwerfen, um ihren Bedürfnissen gerecht zu werden.
Am 18. November 2021 hat ACM Shanghai erfolgreich ihr erstes öffentliches Angebot von Aktien von ACM Shanghai in Festlandchina abgeschlossen, das das Unternehmen als STAR-IPO bezeichnet, und ihre Aktien begannen am SciTech Innovationsboard der Shanghai Stock Exchange, bekannt als STAR Market, gehandelt zu werden, das das Unternehmen als STAR-Listing bezeichnet.
Technologie- und Produktangebote
Nassreinigungsausrüstung für Front-End-Produktionsprozesse
Chip-Hersteller können die Einzel-Wafer-Nassreinigungswerkzeuge des Unternehmens in zahlreichen Schritten verwenden, um die Produktrendite im Front-End-Produktionsprozess zu verbessern, während individuelle Geräte auf einem Wafer vor der Verbindung auf einem Wafer gemustert werden. Die Nassreinigungsausrüstung des Unternehmens wurde unter Verwendung der proprietären SAPS-, TEBO- und Tahoe-Technologien entwickelt, die es den Werkzeugen des Unternehmens ermöglichen, zufällige Defekte von einer Waferoberfläche effektiv zu entfernen, ohne einen Wafer oder seine Merkmale zu beschädigen, selbst bei zunehmend fortschrittlichen Prozessknoten (den minimalen Linienbreiten auf einem Chip) von 22nm oder weniger. Das Unternehmen verwendet eine modulare Konfiguration, die es dem Unternehmen ermöglicht, ein Nassreinigungswerkzeug zu erstellen, das den spezifischen Anforderungen eines Kunden entspricht, während es vorhandene Designs für Kammern, elektrische, chemische Zuführung und andere Module verwendet. Der modulare Ansatz des Unternehmens unterstützt eine Vielzahl von Kundenbedürfnissen und erleichtert die Anpassung der Modellwerkzeuge des Unternehmens für den Einsatz mit den optimal ausgewählten Chemikalien, um die Anforderungen eines Kunden zu erfüllen. Die Werkzeuge des Unternehmens werden hauptsächlich für die Herstellung von Chips aus 300-Millimeter-Siliziumwafern angeboten, aber das Unternehmen bietet auch Lösungen für 150-mm- und 200-mm-Wafer sowie für nicht standardmäßige Substrate, einschließlich Verbindungshalbleiter, Quarz, Saphir, Glas und Kunststoffe.
SAPS-Technologie, Anwendungen und Ausrüstung
SAPS-Technologie
Die SAPS-Technologie liefert Megasonic-Energie gleichmäßig an jeden Punkt auf einem gesamten Wafer, indem sie Phasen von Megasonic-Wellen im Spalt zwischen einem Megasonic-Wandler und dem Wafer abwechselt. Radikale zur Entfernung zufälliger Defekte werden in verdünnter Lösung erzeugt, und die Radikalbildung wird durch Megasonic-Energie gefördert. Im Gegensatz zu „stationären“ Megasonic-Wandlern, die bei herkömmlichen Megasonic-Reinigungsmethoden verwendet werden, bewegt oder neigt die SAPS-Technologie einen Wandler, während sich ein Wafer dreht, was es ermöglicht, Megasonic-Energie gleichmäßig über alle Punkte auf dem Wafer zu liefern, selbst wenn der Wafer verzogen ist. Die mechanische Kraft von Kavitationen, die durch Megasonic-Energie erzeugt werden, erhöht die Massentransferrate von gelösten zufälligen Defekten und verbessert die Partikelentfernungseffizienz.
Indem Megasonic-Energie auf mikroskopischer Ebene auf eine sehr gleichmäßige Weise geliefert wird, kann die SAPS-Technologie die Intensität der Megasonic-Energie präzise steuern und kann zufällige Defekte aller Größen über den gesamten Wafer in weniger Gesamtreinigungszeit als herkömmliche Megasonic-Reinigungsprodukte effektiv entfernen, ohne Material zu verlieren oder die Waferoberflächen aufzurauen. Das Unternehmen hat Versuche durchgeführt, die SAPS-Technologie als effektiver als herkömmliche Megasonic- und Jet-Spray-Reinigungstechnologien zu zeigen, wenn die Defektgrößen von 300nm auf 20nm und darunter schrumpfen. Diese Versuche zeigen, dass die SAPS-Technologie einen noch größeren relativen Vorteil gegenüber herkömmlichen Jet-Spray-Technologien bei der Reinigung von Defekten zwischen 50 und 65nm Größe hat, und das Unternehmen erwartet, dass die relativen Vorteile von SAPS auch bei der Reinigung noch kleinerer Defektgrößen gelten werden.
SAPS-Anwendungen
Die SAPS-Megasonic-Reinigungstechnologie kann während des Chip-Herstellungsprozesses zur Reinigung von Waferoberflächen und Verbindungen eingesetzt werden. Sie kann auch zur Reinigung und Verlängerung der Lebensdauer von recycelten Testwafern verwendet werden.
Waferoberflächen. Die SAPS-Technologie kann die Entfernung zufälliger Defekte nach Planarisierung und Abscheidung verbessern, die zu den wichtigsten und wiederholtesten Schritten im Fertigungsprozess gehören:
Nach CMP: Die chemisch-mechanische Planarisierung oder CMP verwendet eine abrasive chemische Schlämme nach anderen Fertigungsprozessen wie Abscheidung und Ätzen, um eine glatte Waferoberfläche für nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erreichen. Die SAPS-Technologie kann nach jedem CMP-Prozess angewendet werden, um zurückgebliebene zufällige Defekte zu entfernen, die während des CMP abgelagert oder gebildet wurden.
Nach der Abscheidung der Hartmasken: Im Rahmen des photolithographischen Musterungsprozesses wird bei jeder Abscheidung einer Materialschicht eine Maske aufgetragen, um das Ätzen des beizubehaltenden Materials zu verhindern. Hartmasken wurden entwickelt, um hochaspektverhältnisige Merkmale von fortschrittlichen Chips zu ätzen, die herkömmliche Masken nicht tolerieren können. Die SAPS-Technologie kann nach jedem Abscheidungsschritt von Hartmasken angewendet werden, die Nitrid-, Oxid- oder kohlenstoffbasierte Materialien verwenden, um eine höhere Ätzselektivität und Auflösung zu erreichen.
Zu diesen Zwecken verwendet die SAPS-Technologie umweltfreundliche verdünnte Chemikalien, was den Chemikalienverbrauch reduziert. Zu den Chemikaltypen gehören verdünnte Lösungen von Chemikalien, die bei der RCA-Reinigung verwendet werden, wie verdünnte Flusssäure und RCA SC-1-Lösungen, und für eine hochwertige Waferreinigung funktionales deionisiertes Wasser, das durch Auflösen von Wasserstoff, Stickstoff oder Kohlendioxid in Wasser mit einer geringen Menge an Chemikalien wie Ammoniak hergestellt wird. Funktionales Wasser entfernt zufällige Defekte, indem es Radikale erzeugt, und die Megasonic-Anregung kann zusammen mit funktionalem Wasser verwendet werden, um die Radikalbildung weiter zu erhöhen. Funktionales Wasser ist kostengünstiger und umweltfreundlicher als RCA-Lösungen, und die Verwendung von funktionalem Wasser ist effizienter bei der Beseitigung zufälliger Defekte als die Verwendung von verdün
Das Analystenkursziel zeigt auf einen Blick die Mindest-, Höchst- und Durchschnittserwartung der Analysten.
